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一公司“數字化轉型”助力高質量發展

?作者:鄒徑緯???? ???? 瀏覽次數: ?時間:2020-04-17 15:33:59 ?【字體:

西安訊(鄒徑緯)一大早,一公司海豐制梁場新入職的鋼筋綁扎工吳云偉,捂著口罩一路小跑到作業區入場通道體驗“西洋景”。他面朝一體化防疫安全檢測設備,不到2秒鐘,姓名、工種、體溫以及安全帽、口罩佩戴信息,顯現在設備屏幕上,閘機放行。

吳云偉對一公司聯合廠家研制的設備嘖嘖稱奇之時,制梁場、公司信息化管理后臺開啟了對他一天的考勤。同時,密布在作業區的人感攝像頭和無感考勤點,勾勒出他的行走軌跡,直連公司工人實名制管理系統。

動態歸集施工人員的信息數據,僅是一公司數字化管理的冰山一角。自2019年2月以來,他們自主研發并投入使用的數字化管理模塊13個,基本涵蓋了工程、物資、設備、計劃、人力資源等施工管理的所有方面。

“我們的數字化轉型之路,可謂是一波三折?!币还拘畔⒒K研發小組協調人曹禮林坦言。數字化概念提出之初,基層管理人員感覺“新鮮”,愿意一試;進入研發、試用階段,繁雜的基礎信息數據采集以及完全相異于傳統的管理方式,讓不少人對數字化的必要性產生了懷疑;當疫情來臨,倒逼著數字化模塊上線并收到成效時,“幸虧提前布局”“付出總會有回報”等一系列感慨隨之而來。

在漳武高速公路項目部拌合站和鋼筋加工場,集合了車載定位、視頻監控、自動稱重、數據傳輸等功能的物資管理系統,替代了收料員、發料員和資料員,在自我“瘦身”中解除了疫情期間人員的“接觸之痛”,也創造了全線最早獲批復工的紀錄。

“把所有的模塊串聯到一起,數據同用,信息共享,形成‘拉動式生產方式’”,對于一公司主管領導口中的“拉動式生產”,曹禮林有個形象的比喻:過去是上一工序“做”什么,下一道工序“吃”什么;現在是下一道工序“吃”什么,上一道工序“做”什么。

建立在數字化系統之上的“拉動式生產”,帶來了“有序、高效”新變化。在近期復工的鄭萬四項目部,鋼筋、混凝土等大宗原材料“七天滾動計劃”信息模塊上線,罐車司機劉秀峰耳根子清凈了不少。他說,施工隊提前網上下單,讓司機們不再為爭搶混凝土而拌嘴。同時,嚴密的監控以及數據閉合系統,也堵死了偷賣、浪費混凝土的漏洞。

“疫情對于施工行業而言,是一場危機。我們能做的是應用好前期數字化成果,在轉變施工管理方式中化危為機?!币还局鞴茴I導在最近的施工生產任務部署會上如是說。

憑借強大的信息整合、共享能力,一公司在建的58個項目部,從全面復工到產能達到去年同期水平,僅用時20天。與此同時,厚積薄發的數字化系統在“后疫情”期間大面積普及,將加速他們的施工管理能力彎道超車。

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